全自動高效蘭炭氣化爐所用的蘭炭生產工藝

發布日期：2020-04-23 作者：點擊：

全自動高效蘭炭氣化爐所用的蘭炭生產則多以低溫幹餾為主，幹餾溫度一般在600℃左右，生產1噸蘭炭約需要消耗1.7噸塊煤。由於起步較晚，目前蘭炭低溫幹餾爐設備的單爐年產量多數在3萬噸/年上下，5萬噸/年以上規模的論壇低溫幹餾爐設備尚處於探索和試驗階段，大型化設備的技術工藝仍不成熟，僅能運用一爐多門等組合技術實現集中化大規模生產。

全自動高效蘭炭氣化爐

原料煤通過二級破碎後，塊度為20-80mm，通過運煤皮帶送人位於幹餾爐上方的儲煤倉，由加煤工按照幹餾爐的處理量添加煤塊，加入的量以爐頂不虧料為原則。原料煤在幹餾爐內逐漸下降，依次經過幹燥段、幹餾段和冷卻段，最後經推焦機推落至熄焦池內，經刮扳機將蘭炭送至烘幹機內進行幹燥，幹燥後經皮帶運輸機送至篩分機，篩分得蘭炭成品。

焦爐煤氣從幹餾爐頂部上升管和橋管進入煤氣集氣箱，在橋管設有噴淋口，用熱環池循環水從塔頂噴淋而下，煤氣與下降的熱循環水在文丘裏管充分接觸，大約80%的焦油被冷卻水帶入塔底，冷卻並除去大部分焦油的煤氣從文丘裏塔底導出，進入旋流板塔。在旋流板塔內，來自冷水循環係統的冷循環水與煤氣逆流接觸，煤氣被繼續冷卻並除去其中所含焦油。經過兩級冷卻和除焦油處理的煤氣繼續下行，進入電補焦油器，進一步除去煤氣中的焦油後，進入煤氣風機。通過煤氣風機，一部分煤氣被送至幹餾爐，一部分被送至蘭炭烘幹機，剩餘部分至事故火炬放空或作用其他用途。配送到煤氣烘幹機和幹餾爐的煤氣總量與送至事故火炬煤氣量之比大約為4:6。