蘭炭氣化爐生產中蘭炭的工藝

發布日期：2020-04-24 作者：點擊：

蘭炭固定碳高，在蘭炭氣化爐內可作為熱量、還原劑、滲碳劑，替代焦炭節焦降耗；蘭炭特低灰、特低硫的特性，在提高高爐產量、降低焦比、減少脫硫能耗等方麵發揮良好效果；蘭炭的高反應性，對大塊焦炭起到很好的保護作用，減少碳消耗，在提高高爐的透氣性、鐵礦石的還原率、高爐的生產能力方麵也有積極的作用。蘭炭進入鋼鐵冶煉行業，對鋼鐵冶煉節焦降耗，提質增效，提升效益，以及緩解日益緊缺的焦煤資源都具有重要意義。近年來，我國很多城市的霧霾天氣與燃煤密切相關，蘭炭作為一種環保燃料，各項指標均優於煙煤和無煙煤，其廣泛應用，能減少有害物質的排放，提高空氣質量，是減少大氣汙染、治理霧霾天氣的首選煤種。

蘭炭氣化爐生產

蘭炭生產則多以低溫幹餾為主，幹餾溫度一般在600℃左右，生產1噸蘭炭約需要消耗1.7噸塊煤。由於起步較晚，目前蘭炭低溫幹餾爐設備的單爐年產量多數在3萬噸/年上下，5萬噸/年以上規模的論壇低溫幹餾爐設備尚處於探索和試驗階段，大型化設備的技術工藝仍不成熟，僅能運用一爐多門等組合技術實現集中化大規模生產。

原料煤通過二級破碎後，塊度為20-80mm，通過運煤皮帶送人位於幹餾爐上方的儲煤倉，由加煤工按照幹餾爐的處理量添加煤塊，加入的量以爐頂不虧料為原則。原料煤在幹餾爐內逐漸下降，依次經過幹燥段、幹餾段和冷卻段，最後經推焦機推落至熄焦池內，經刮扳機將蘭炭送至烘幹機內進行幹燥，幹燥後經皮帶運輸機送至篩分機，篩分得蘭炭成品。